Kako bi se osiguralo da se nečistoće ne miješaju u silikonsku gumu za izolatore, osigurače i odvodnike prenapona, srž leži u uspostavljanjucijeli-proces, sistem kontrole svih-faktora i sljedivih nečistoća, sa striktnim upravljanjem u šest dimenzija: sirovine, okoliš, oprema, proces, inspekcija i upravljanje, kako bi se garantirala čistoća i električna izolacijska svojstva silikonske gume.
I. Kontrola izvora sirovina (eliminacija urođenih nečistoća)
Sirovine su primarni izvor nečistoća, koje se moraju strogo kontrolisati tokom nabavke, prijema i skladištenja.
1. Pristup i odabir dobavljača
Odredite prioriteteSilikonska guma specifična za -razred/izolator- sirova guma (npr. metil vinil silikonska guma), i zahtijevaju od dobavljača da dostave izvještaje o ispitivanju čistoće veće od ili jednako 99,5% i nisko{1}}molekularnih siloksana (D4-D10) manje od ili jednako 0,1 mg/kg.
Sredstva za ojačavanje (dimljeni silicijum dioksid), usporivači plamena (aluminijum hidroksid), sredstva za vulkanizaciju i aditivi moraju bitielektronska-razreda/prehrambena- klasa, bez prašine, zgrušavanja i stranih materija.
Potpišite ugovore o kvalitetu koji specificiraju klauzule nulte{0}}tolerancije i odgovornosti za sljedivost za nečistoće (metali, prašina, vlakna, mrlje od ulja).
2. Stroga dolazna inspekcija
Sprovesti obavezne inspekcije za svaku seriju sirovina: izgled (bez crnih mrlja i stranih materija), čistoću, sadržaj isparljivih i teških metala (Pb manje od ili jednako 10 ppm).
Izvršite analizu komponenti putemInfracrvena spektroskopija Fourierove transformacije (FTIR)iplinska hromatografija (GC)na ključnim sirovinama (sirova guma, ispareni silicijum) kako bi se isključile nepoznate nečistoće.
Direktno odbaciti, izolovati i vratiti nekvalifikovane sirovine; koncesioni prijem je strogo zabranjen.
3. Skladištenje sirovina i prethodna obrada
Skladištiti sirovine u azatvoreno,{0}}otporno na prašinu skladište sa konstantnom temperaturom i vlažnošću (20–25 stepeni, vlažnost 40%–60%)kako bi se izbjegla apsorpcija vlage, taloženje prašine i oksidacija.
Prosejati praškaste sirovine (dimljeni silicijum dioksid, aluminijum hidroksid).200-400 sita sitaprije upotrebe za uklanjanje aglomeriranih čestica i mehaničkih nečistoća.
Suha sirova guma i aditivi na70-80 stepeni 2-4 sataprije upotrebe za uklanjanje adsorbirane vlage (vlaga uzrokuje mjehuriće i lako zarobljava nečistoće).
II. Kontrola proizvodnog okruženja (blokiranje vanjskog zagađenja)
Silikonska guma za električnu opremu mora se proizvoditi u ačista okolinakako bi se spriječilo miješanje prašine, vlakana i uljnih mrlja u zraku.
1. Čas čistoće radionice
Postavite aČista zona klase 10.000za osnovne procese (doziranje, miješanje, oblikovanje), sa tampon sobama i zračnim tuš kabinama između ne-čistih i čistih područja.
Opremite radionicu sa visoko-efikasnim sistemima za uklanjanje prašine, odvlaživanje i prečišćavanje zraka, redovno mijenjajte filterske mreže i pratite broj čestica prašine u realnom vremenu.
2. Osoblje i operativne specifikacije
Operateri moraju nositi anti-statičku, ne-vlakna-čistu radnu odjeću, kape bez prašine-, maske i rukavice; strogo je zabranjeno nošenje nakita i šminke.
Uzmi anzračni tuš duže od 30 sekundiprije ulaska u čisti prostor, operite ruke i dezinfikujte u skladu sa procedurama i nije dozvoljeno unositi ne-nečiste predmete.
Pažljivo rukujte materijalima tokom rada kako biste izbjegli prosipanje materijala i metalne strugotine nastale trenjem opreme.
3. Čišćenje i praćenje životne sredine
Obavite sveobuhvatno čišćenje opreme, podova i zidova prije i poslije svake smjene krpama bez prašine-; obične krpe{1}}sklone dlačicama su zabranjene.
Testirajte mikroorganizme i čestice prašine iz okoliša jednom sedmično i vršite nasumične preglede stranih materija na površinama opreme mjesečno, uz arhiviranje podataka.
III. Kontrola opreme i alata (uklanjanje unutrašnjih ostataka)
Oprema je važan skriveni izvor nečistoća i zahtijeva temeljito čišćenje i redovno održavanje.
1. Izbor opreme i specijalizacija
Mješalice, ekstruderi, mašine za brizganje i kalupi moraju bitiposvećenona proizvodnju silikonske gume; miješanje s drugom gumom ili materijalima je strogo zabranjeno.
Polirajte unutrašnje zidove, šrafove i burad opremeRa Manji ili jednak 0,8 μmza smanjenje ostataka materijala i mrtvih uglova.
Osigurati dobro zaptivanje rezervoara, cjevovoda i spojeva, te postaviti poklopce za prašinu i uređaje za filtriranje.
2. U-Proces dubinskog čišćenja
Za svaku promjenu materijala/isključivanje duže od ili jednako 4 sata: cirkulirajte specijalnim materijalom za čišćenje od silikonske gume za čišćenje vijaka i cijevi, zatim isperite bijelim mineralnim uljem i na kraju rastavite zavrtnje da biste očistili mrtve uglove bakrenim četkama (četke od čelične žice su zabranjene kako biste spriječili metalne strugotine).
Kalupi: izvršite pjeskarenje/ultrazvučno čišćenje plus brisanje alkoholom prije svake proizvodnje kako biste osigurali da nema ostatka gume, mrlja od ulja ili rđe u šupljini kalupa; premažite šupljinu tvrdim hromiranim slojem i PVD titanijum nitridom kako biste poboljšali otpornost na habanje i mogućnost čišćenja.
Vruće vode: vršite pregled endoskopa mjesečno (preciznost 0,01 mm) i odmah tretirajte karbonizirane slojeve u peći za razgradnju na 380 stepeni na visokoj{2}}temperaturi 4 sata ako se pronađe.
3. Održavanje i provjera na licu mjesta
Uspostaviti sistemdnevne provjere opreme na licu mjesta, sedmično održavanje i mjesečni remont, pregledati istrošenost zaptivki, filterskih mreža i vijaka, te blagovremeno zamijeniti stare dijelove.
Koristite mast za hranu -/elektronske- za podmazivanje opreme kako biste izbjegli kontaminaciju gumenih materijala; mjesta za podmazivanje moraju biti udaljena od kanala materijala.
IV. Kontrola proizvodnog procesa (sprečavanje miješanja i zagađenja u procesu)
Optimizirajte procesne parametre i operacije kako biste izbjegli nečistoće koje stvara sam proces i izvršite više-slojnu filtraciju.
1. Doziranje i miješanje
Sprovesti doziranje u azatvoreno okruženje sa negativnim-pritiskomsa automatskim mjernim sistemom za smanjenje ručnog kontakta i letenja prašine.
Usvojite postupno hranjenje za miješanje: prvo dodajte sirovu gumu i sredstvo za ojačanje, a zatim aditive i sredstva za vulkanizaciju nakon ravnomjernog miješanja, kako biste izbjegli stvaranje nečistoća uzrokovanih razgradnjom aditiva zbog lokalnog pregrijavanja.
Kontrolirajte temperaturu miješanja na70–80 stepenisa dovoljnim vremenom miješanja kako bi se osigurali ujednačeni gumeni materijali bez aglomeracije ili nedovoljno{0}}miješanja.
2. Filtracija i uklanjanje nečistoća
Gumeni materijali nakon miješanjamora biti filtriran: instalirajte više-slojne filterske mreže (200–400 mesh) i filtere za topljenje prije ekstruzije/brizganja, redovno mijenjajte filterske mreže i pregledajte zarobljene nečistoće.
Tečna silikonska guma (LSR) usvaja advokomponentno precizno mjerenje + statičko miješanje + online filtracijasistem koji osigurava ujednačeno miješanje komponente A/B i bez nečistoća.
3. Oblikovanje i vulkanizacija
Kontrolirajte temperaturu oblikovanja na160–180 stepenikako bi se izbjegla karbonizacija gume i crne mrlje uzrokovane lokalnom temperaturom koja prelazi 190 stepeni.
Usvojiti aprimarna vulkanizacija + sekundarna vulkanizacijaproces: primarna vulkanizacija na 170 stepeni u trajanju od 12 minuta, sekundarna vulkanizacija na 200 stepeni u trajanju od 30-45 minuta da se promoviše isparavanje nisko{5}}molekularnih supstanci i smanji unutrašnji ostaci.
Osigurajte dovoljan izduv tokom oblikovanja kako biste izbjegli mjehuriće koji zarobljavaju nečistoće; koristiti specijalna sredstva za odvajanje kalupa u malim i ujednačenim količinama, a ona koja sadrže nečistoće su zabranjena.
V. Inspekcija i provjera kvaliteta (osiguranje da nema konačnih nečistoća)
Uspostavite više-link i više-sistem za inspekciju kako biste spriječili da nekvalifikovani proizvodi dođu u sljedeći proces.
1. In-Inspekcija procesa
Nakon miješanja: provjeriti izgled (bez crnih mrlja i stranih tvari) i ispitati sposobnost filtriranja.
Nakon oblikovanja: ponašanje100% potpuni pregled izgledaza uklanjanje proizvoda s površinskim crnim mrljama, nečistoćama i mjehurićima.
SetKontrolne tačke kvaliteta (QCP)za ključne procese, sa posebnim osobljem odgovornim za inspekciju i evidentiranje.
2. Inspekcija gotovog proizvoda
Mikroskopska inspekcija: uzorci rezanja zametalografski mikroskop i skenirajući elektronski mikroskop (SEM)inspekcija radi provjere unutrašnjih nečistoća (veličina, količina, vrsta).
Električna svojstva: testzapreminski otpor (veći ili jednak 1×10¹² Ω·cm), dielektrična čvrstoća i količina parcijalnog pražnjenja (manja ili jednaka 5 kom), jer će nečistoće značajno smanjiti izolacijska svojstva.
Analiza komponenti: detekcija nisko-molekularnih ostataka putem GC-MS i sadržaja teških metala putem ICP-a.
3. Odlaganje nekvalifikovanih proizvoda
Odmah isključite mašinu i istražite uzrok kada se pronađu nečistoće, izolujte istu seriju proizvoda i procenite opseg uticaja.
Označite, izolirajte, preradite ili odložite nekvalifikovane proizvode; miješanje sa kvalifikovanim proizvodima je strogo zabranjeno; uspostaviti anknjiga abnormalnosti nečistoćaanalizirati izvore i provoditi kontinuirano poboljšanje.
VI. Garancija sistema upravljanja (dugoročna-stabilnost)
1. Uspostavljanje SOP-a i obuke
FormulirajteSOP za kontrolu nečistoća silikonske gume, pojašnjavajući standarde rada, čišćenja i inspekcije za svaku vezu, uz punu obuku osoblja i naknadnu procjenu.
2. Upravljanje sljedivošću
Usvojiti jedinstvenu identifikaciju serije za sirovine,-poluproizvode i gotove proizvode, zabilježiti-informacije o cjelokupnom procesu od sirovina do gotovih proizvoda i realizovatisljedivost naprijed i obrnuto praćenje izvora.
3. Kontinuirano poboljšanje
Redovno analizirajte podatke o nečistoćama, identifikujte visoko{0}}izvore frekvencije i optimizirajte mjere kontrole; uvesti alate kao što su Six Sigma i FMEA za poboljšanje stabilnosti procesa.
Kroz cjelokupnu-kontrolu procesa stroge selekcije sirovina, čistog okoliša, temeljnog čišćenja opreme, optimiziranog procesa, stroge inspekcije i upravljanja zatvorenom{1}}petljom, miješanje nečistoća kao što su metali, prašina, vlakna i uljne mrlje može se efikasno spriječiti, osiguravajući visoku čistoću i pouzdanost korišćenih silikonskih supstanci, izolatora i izolatora. zahtjeve za dugotrajan-bezbjedan rad energetske opreme.
---------------------------------------
E-pošta:intl@gao-neng.com;
Pametni telefon/WeChat: 13868121671
ISO9001+ISO14001+ISO45001 Proizvođač se već 20 godina fokusira na samo jedno polje.