Proces proizvodnje izolatora2 - Kompozitni izolator u obliku šipke
1. Materijali kompozitnih izolatora
1.1. Struktura i sirovine svakog dijela
Kompozitni izolator uključuje jezgro, omotač, suknju, hardver i druge dijelove. Materijal jezgrene šipke je uglavnom epoksidna staklena vlakna, a materijal omotača i suknje je visokotemperaturna vulkanizirana silikonska guma.
Slika 1. Ukupna struktura kompozitnog izolatora
U epoksidnim staklenim vlaknima koje čine jezgru šipke, staklena vlakna raspoređena paralelno duž ose su kostur, a epoksidna smola se koristi kao matrični materijal za spajanje staklenih vlakana u jedno da bi se formirala šipka za vuču od epoksidnog stakla. Vlačna čvrstoća vučne šipke je do 2,5 puta veća od običnog ugljičnog čelika.
Slika 2 Vučna šipka od epoksidnog stakla
Visokotemperaturna vulkanizirana silikonska guma koja čini suknju napravljena je vulkanizacijom na visokim temperaturama, sa silikonskom gumom kao matricom i sredstvom za spajanje, usporivačem plamena, sredstvom za ojačanje, sredstvom protiv starenja, itd. kao punilom. Među njima, sredstvo za pojačanje je obično bijela čađa, a usporivač plamena je obično Al(OH)3. Materijal kompozitne izolatorske šupe je uglavnom napravljen od metil etilen silikonske gume kao matrice.
Slika 3 Molekularna formula metil etilen silikonske gume
1.2. Proizvodni proces
Proces proizvodnje kompozitnog izolatora prikazan je na donjoj slici, koja je podijeljena u tri dijela: proizvodnja olovne šipke od epoksidnog stakla, proizvodnja silikonske gume i montaža ubrizgavanjem.
Slika 4 Proces proizvodnje kompozitnih izolatora
(1) Proizvodnja vučne šipke od epoksidnog stakla
Proces proizvodnje vučne šipke: impregniranje staklenih vlakana epoksidnom smolom, vakuumsko ubrizgavanje, kontinuirana pultruzija i sušenje.
Vakuumsko ubrizgavanje: Prvo položite stakleno vlakno na jednostrani kalup, položite mrežu za vođenje, izvucite zrak iz sistema da bi se formirao negativni tlak u kalupu, a zatim usisajte smolu u vlakno kroz prethodno položeni sloj cjevovoda. korištenjem negativnog tlaka kako bi se smola u potpunosti infiltrirala u staklena vlakna.
Pultruzija: Pod dejstvom vučne sile pultruzione opreme, stakleno vlakno se racionalno vodi nizom prethodno formiranih šablona nakon što je u potpunosti impregnirano epoksidnom smolom kako bi se dobilo preliminarni oblik.
Stvrdnjavanje: Nakon toga, vučna šipka ulazi u zagrijani metalni kalup, te reagira i stvrdnjava pod visokim djelovanjem.
Slika 5 FRP Pultrusion Machine
(2) Proizvodnja silikonske gume
Sastojci: Pripremite sirovu silikonsku gumu i razne aditive (kao što je bela čađa za pojačanje, aluminijum hidroksid koji usporava plamen, itd.) u određenom omjeru.
Miješanje: Postepeno dodajte bijelu čađu, aluminij hidroksid i druge aditive sirovoj silikonskoj gumi za ponovno miješanje, tako da su aditivi ravnomjerno raspoređeni u smjesi gume kako bi se formirala sintetička guma.
Vulkanizacija i ponovno mljevenje: dodati sredstvo za vulkanizaciju smjesi i ponovo promiješati.
Slika 6 Oprema za mešanje gume
(3) Sklop za ubrizgavanje
Brušenje i pjeskarenje okova: Izbrusiti dio koji okova, jezgra šipke i silikonska guma međusobno dodiruju i poprskati sitne čestice po površini. Brušenje i pjeskarenje mogu ukloniti kontaminaciju na površini i učiniti da odgovarajuća površina ima veću kontaktnu površinu, što pogoduje postizanju dobre mehaničke čvrstoće na kraju i dobrom kontaktu sa silikonskom gumom i može osigurati učinak brtvljenja.
Brušenje, čišćenje i sušenje jezgrene šipke: Izbrusite FRP štap jezgre kako bi površina u potpunosti dodirnula ljepilo i očistite šipku jezgre kako biste uklonili čestice prašine na površini. Takve čestice mogu dovesti do lošeg prianjanja, što rezultira unutrašnjim defektom pražnjenja izolatora. Jezgro štapa treba osušiti na vrijeme nakon čišćenja kako bi se osiguralo da ne upija vlagu.
Sredstvo za spajanje za posipanje: ravnomjerno nanesite sredstvo za spajanje na površinu šipke jezgra. Funkcija sredstva za spajanje je da poveže omotač od silikonske gume i šipku jezgra zajedno. Sredstvo za spajanje koje se obično koristi je silan. Jedan kraj molekule ima epoksi-filnu grupu, a drugi kraj ima gumenu grupu pogodnu za silicijum, formirajući trodimenzionalnu umreženu strukturu reakcijom pod određenom temperaturom i pritiskom za povezivanje silikonske gume i staklenog vlakna. štap jezgra zajedno.
Injektiranje i vulkanizacija: Stavite šipku jezgra u kalup za ubrizgavanje silikonske gume, ubrizgajte gumu i ispraznite gas koji nastaje tokom ovog procesa; kontrolirati temperaturu kako bi se silikonska guma u potpunosti vulkanizirala, a zatim se stvara poprečna veza između makromolekula silikonske gume nakon vulkanizacije kako bi se poboljšala otpornost na starenje silikonske gume.
Slika 7 Kalup kompozitnog izolatora
Slika 8 Injection Vulcanizer
Obrezivanje: Odrežite rub suknje od silikonske gume i bljesak na spoju kalupa.
Stezanje: Stegnite krajnje spojeve i šipku jezgra sa mašinom za presovanje, generalno istisnite krajnje spojeve ravnomerno i centripetalno iz 8 smerova tako da se fitinzi i šipka jezgre blago deformišu, stvarajući prednaprezanje između fitinga i jezgre. Kada su podvrgnuti vlačnoj sili, stvara se trenje kako bi se dobila stabilna krajnja spojna struktura.
Sl. 9 8-odjeljak Krimpovanje
Slika 10 Krajnje presovanje
Zaptivanje: Nanesite visokotemperaturnu vulkaniziranu silikonsku gumu na krajnje spojeve kako biste osigurali da vanjska vlaga uđe na kraj. Neki proizvođači mogu izvršiti ovaj korak u isto vrijeme tokom brizganja.
Tvornički test: Proizvedeni izolator podliježe tvorničkim testovima kao što su opterećenje od mehaničkog oštećenja i udar strmih valova u skladu sa zahtjevima GB 19519-2014 ili tehničkog sporazuma kupca.